所謂的無(wú)給油是指無(wú)需加油或少加油，我們研究的目標(biāo)是要確保軸承在這種工況下還能表現(xiàn)出良好的性能并盡可能的延長(zhǎng)其使用壽命。自潤(rùn)滑軸承的基本工作原理是在初期運(yùn)行階段軸承表面的固體潤(rùn)滑劑由于相互問(wèn)的摩擦而形成轉(zhuǎn)移膜并覆著到對(duì)磨件上最終形成固體潤(rùn)滑膜以達(dá)到自我潤(rùn)滑的目的，它隔斷了工件之間的直接接觸從而很好的保護(hù)了對(duì)磨件延長(zhǎng)了軸承和工件的使用壽命。
現(xiàn)代設(shè)計(jì)對(duì)今天的自潤(rùn)滑軸承材料正在發(fā)生巨大的需求。即使在嚴(yán)重的極端作業(yè)環(huán)境和最大負(fù)荷條件也要求免維護(hù)。隨著成本要求的不斷提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備和工廠運(yùn)行的可靠性要求也越來(lái)越高。金屬自潤(rùn)滑軸承可以滿足免維護(hù)以及在長(zhǎng)期使用條件下的自我潤(rùn)滑，由此使得設(shè)計(jì)可靠的長(zhǎng)期的自潤(rùn)滑系統(tǒng)成為可能。金屬型自潤(rùn)滑軸承材料可以廣泛的運(yùn)用于高承載低速度條件下的旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也適用于傳統(tǒng)潤(rùn)滑無(wú)法達(dá)到或被禁止使用的場(chǎng)合，或者在特殊工況比如粉塵、沖擊負(fù)載或輻照等條件下需要長(zhǎng)期而穩(wěn)定使用的。
JDB以高強(qiáng)度銅合金作為基礎(chǔ)材料，根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填人固體潤(rùn)滑劑。高強(qiáng)度的銅臺(tái)金提供了很高的承載能力而固體潤(rùn)滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們?cè)谳S承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤(rùn)滑膜可以確保在最短的時(shí)間內(nèi)將固體潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移到對(duì)偶件上并形為有效的固體潤(rùn)滑膜。
| 鋼層（45號(hào)鋼） | 鋼層（與日本CAC304相當(dāng)） | ||||||||
| Fe | C | Si | Mn | S.P | Cu | Fe | Mn | AL | Zn |
| 余量 | 0.45~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.040 | 60~66 | 3~8 (參考) |
2.5~5 | 5~7.5 | 余量 |
| 鋼銅層結(jié)合強(qiáng)度（N/mm2） | 銅層硬度HB | 鋼層硬度 | |
| 不熱處理狀態(tài) | 表面高頻淬火后外圓表面 | ||
| ≥300MPa | ＞210 | 0≤241HBS | ≥45HRC |
鋼基銅合金軸套，最關(guān)鍵技術(shù)是鋼銅之間的結(jié)合強(qiáng)度，本廠采用原子擴(kuò)散高科技原理制造，因此結(jié)合強(qiáng)度特別高。
| 固體潤(rùn)滑劑 Solid lubricant |
特性 Features |
典型用途 Typical application |
| 高純石墨+添加劑 SL1 Graphite+add |
很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，使用溫度<400℃ Excellent resistance against chemical attacks and low friction. Temp limit 400℃ |
適用于一般機(jī)械，在大氣中使用。 Suite for general machines and under atmosphere |
| PTFE+添加劑 SL4 PTFE+add |
極低的摩擦系數(shù)和很好的水潤(rùn)滑性，使用溫度<300℃ lowest in friction and good of water lubrication,Temp.limit 300℃ |
適用于水、海水潤(rùn)滑、如船舶、水利閥門、水輪機(jī)、 制藥飲料機(jī)械等。 Ship, hydraulic turbine,gas turbine etc. |
型號(hào) 對(duì)應(yīng)牌號(hào) |
JDB-1 | JDB-2 | JDB-3 | JDB-4 | JDB-5 | ||
| JDB-2 | JDB-22 | JDB-23 | |||||
| 國(guó)際牌號(hào) GB1776-87 China Brands GB1776-87 |
ZCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuSu10P1 | 鋼+ ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
| 國(guó)際 ISO1338 International ISO1338 |
GCuZn25 Al6Fe3Mn3 |
GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAl10Fe3 | - | 鋼+ CuSn6Zn6Pb3 Fe3Ni5 |
- | B1 |
| 德國(guó) DIN Germany DIN |
G-CuZn25 Al5 |
GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAl10Ni | GB-CuSn10 | 鋼+ CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
| 日本JIS Japan JIS |
HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
| 美國(guó) ASTM/UNS America ASTM/UNS |
C86300 | C83600 | C95500 | C90500 | C83600 | Class40 | 52100 |
| 英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS） England Standard |
HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
| 材料牌號(hào) Grade | JDB-1 | JDB-2 | JDB-22 | JDB-23 | JDB-24 | JDB-25 | JDB-1S |
| 化學(xué)成分 Material | CuZn25Al5Mn4Fe3 | CuSn5Pb5Zn5 | CuAl10Ni5Fe5 | CuSn10Pb1 | CuSn7ZnPb | CuSn12Pb1 | CuZn25Al5Mn4Fe3 |
| 密度 Density (g/cm3) | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | 8 |
| 硬度 Hardness (HB) | ＞210 | ＞70 | ＞140 | ＞80 | ＞75 | ＞95 | ＞250 |
| 抗拉強(qiáng)度 Tensile strength (N/mm2) |
＞750 | ＞200 | ＞600 | ＞330 | ＞270 | ＞260 | ＞800 |
| 屈服強(qiáng)度 Yield strenght (N/mm2) |
＞450 | ＞90 | ＞260 | ＞170 | ＞130 | ＞150 | ＞450 |
| 延伸率 Elongation (%) | ＞12 | ＞15 | ＞10 | ＞6 | ＞16 | ＞8 | ＞8 |
| 線膨脹系數(shù) Coefficient of linear expansion |
1.9X10-5/℃ | 1.8X10-5/℃ | 1.6X10-5/℃ | 1.8X10-5/℃ | 1.8X10-5/℃ | 1.8X10-5/℃ | 1.9X10-5/℃ |
| 使用溫度 Max.temp. (℃) | -40~+300 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+400 | -40~+150 |
| 最大動(dòng)承載 Max. load (N/mm2) |
100 | 60 | 50 | 70 | 70 | 70 | 120 |
| 最大線速度 Max.speed Dry (m/min) |
15 | 10 | 20 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| 最大 PV值 潤(rùn)滑 Max.PV Lubrication (N/mm2*m/min) |
200 | 60 | 60 | 80 | 60 | 80 | 200 |
| 永久壓縮變形量 Compression deformation 300N/mm2 |
＜0.01mm | ＜0.05mm | ＜0.04mm | ＜0.05mm | ＜0.05mm | ＜0.05mm | ＜0.05mm |
